軸承壓裝機是一種典型的軸承加工設備，控制系統(tǒng)的觸摸由按鍵操作加上控制按鈕控制，操作控制系統(tǒng)和按鈕分別安裝在操作面板和前操作箱上。壓裝機的控制元件和伺服驅動單元安裝在機床機架上，適合于鐵路系統(tǒng)的支撐，其主要目的是通過冷壓壓軸上的滾子軸承。那么在工作中引起軸承壓裝機流量不穩(wěn)定的狀況是怎樣產(chǎn)生的呢？

　　1、軸承壓裝機沒有過濾，內(nèi)部雜質(zhì)積聚并附著在節(jié)流通道的管壁上。導致流動面積減小，使執(zhí)行元件的速度減慢，堵塞后流動破裂。一旦雜質(zhì)或污物被沖走，也會引起突然的跳躍現(xiàn)象。

　　2、壓力油在節(jié)流縫隙中會產(chǎn)生壓力損失，使智能壓裝機的油溫局部升高，油氧氧化發(fā)生膠、炭渣或瀝青顆粒在節(jié)流區(qū)域沉淀，附著在桶內(nèi)。減少了循環(huán)面積，甚至堵塞了有效的流體路面。

　　3、由于壓裝機的振動或其他原因，當調(diào)節(jié)和鎖定節(jié)流閥時，鎖定螺栓松開，調(diào)節(jié)桿在支撐套上松動，這改變了節(jié)流閥的開度并引起流量的變化。

　　還有就軸承壓榨機自身設計而言由于其節(jié)流閥芯采用間隙密封，本來就存在一定的泄漏。由于間隙增大，泄漏量增加，特別是當流量較小時，直接影響流量的穩(wěn)定性。