框架液壓機滑梁的部位詳述及安裝方法步驟

　　整體框架液壓機是目前推廣的一種液壓機，其框架為整體結(jié)構(gòu)，安裝相對分體結(jié)構(gòu)的方便。液壓機滑梁是液壓機工作中的一個重要部件，其安裝精度決定設(shè)備的加工精度和設(shè)備的運行效率。

　　整體框架液壓機滑梁的安裝方法一般采用將滑梁置于已加工完的整體框架液壓機居中位置、測量滑梁四角八面分別與四立柱導(dǎo)軌面距離大致相等，緊接著配作液壓缸活塞桿下連接盤與滑梁上平面的螺孔并緊固，然后安裝滑梁四角的滑板和鍥塊，這種裝配方法的不足之處有三,其一，很難保證整機精度，既滑梁下面與下梁臺面的平行度，其次，很難使滑梁沿四柱導(dǎo)軌上下往復(fù)工作時不與液壓缸活塞桿上下運動時相干涉，再之，由于滑板鍥塊等件的加工累積誤差，四鍥塊鍥入或外露的長度不均勻或需修正費工費時。

　　整體框架液壓機及滑梁的安裝方法，主要解決整體液壓機的整體結(jié)構(gòu)安裝不方便及滑梁的安裝精度問題。為達到目的一般采用的技術(shù)方案為：

　　整體框架液壓機，包括一體結(jié)構(gòu)的整體框架，整體框架設(shè)有位于四角的方形立柱，頂部設(shè)有豎直的活塞桿向下的液壓缸，液壓缸穿過整體框架的頂部朝下，活塞的端部安裝連接盤，連接盤的下面連接于滑梁的上面，滑梁的四角設(shè)滑板，方形立柱上設(shè)有導(dǎo)軌板，滑板在導(dǎo)軌板上上下滑動，滑梁的下面設(shè)有多組等高塊支撐下梁。其表達意思分析如下：

　　1、所述導(dǎo)軌板的橫向截面為矩形，對應(yīng)的滑板為與立柱配合的直角狀，滑板的外側(cè)面開螺孔貫穿滑板直角板體并通過螺栓與滑梁相連，滑板開螺孔的板體外側(cè)面為外向的斜面，該斜面與滑梁之間插入鍥塊。

　　2、所述滑板與導(dǎo)軌板接觸的內(nèi)側(cè)面設(shè)有耐磨片，耐磨片通過沉孔螺栓固定于滑板上。

　　3、而所述滑梁的四角為內(nèi)凹的安裝槽，滑板設(shè)斜面的板體置入該安裝槽內(nèi)，鍥塊的兩側(cè)面與滑板的斜面和滑梁的安裝槽側(cè)面接觸，安裝槽另一側(cè)面開滑板固定螺孔和鍥塊安裝螺孔。

　　4、所述等高塊為四支，等高塊設(shè)置在下梁的四角位置靠近導(dǎo)軌板。

　　5、所述方形立柱在靠近側(cè)面的棱角位置設(shè)置導(dǎo)軌板，方形立柱為四面豎向的側(cè)板焊接而成，方形立柱在底部通過底板連接為一體。

　　了解了以上詳情所述部位后，其安裝整體框架液壓機方法，又分以下步驟：

　　1、等高塊安裝：用四支等高塊置于下梁上面上，分別貼緊導(dǎo)軌板并支撐滑梁下面；

　　2、安裝滑板和鍥塊：滑板用螺釘緊固在滑梁上、將鍥塊塞入滑板的斜面和滑梁的安裝槽側(cè)面之間，調(diào)整滑梁位置，使得四鍥塊鍥入或外露的長度均勻，調(diào)節(jié)滑板固定螺栓保持滑板與導(dǎo)軌板有少量間隙；

　　3、刮研滑梁與連接盤結(jié)合面：將滑梁上側(cè)面與連接盤結(jié)合面刮研、并緊密貼合，用螺釘將連接盤緊固在滑梁上。

　　另外液壓機等高塊安裝前還包括以下步驟，

　　1、整體框架調(diào)平：將整體框架液壓安裝并進行調(diào)平；

　　2、制作等高塊：將四支等高塊并排點焊在一起同時加工，精磨上下端面，保證等高。